Datos concretos para comparar la serie.
Estas características proceden de la tabla técnica; no representan garantías de rendimiento para una aplicación determinada.
Seis diámetros de evaporador
Diámetros principales de 60, 80, 100, 150, 200 y 230 mm, según el modelo.
Alimentación según modelo
Rangos en kg / h desde 0.5-3 para KDBM-60 hasta 8-30 para KDBM-230.
Velocidad máxima indicada
450 R / min para KDBM-60 a KDBM-150; 300 R / min para KDBM-200 y KDBM-230.
Voltaje personalizable
Valor indicado en V/Hz. La documentación señala que el voltaje puede personalizarse.
Una ruta corta entre evaporación y condensación.
La destilación molecular combina vacío y un recorrido corto del vapor. Su interés está en tratar materiales de baja volatilidad o sensibles al calor.
Alimentación
El material entra en la zona de evaporación. En un sistema de película agitada, se distribuye en una capa fina sobre una superficie caliente.
Evaporación al vacío
La presión reducida permite evaporar componentes a temperaturas inferiores a las necesarias a presión atmosférica.
Condensación cercana
El vapor recorre una distancia corta hasta una superficie fría, donde se transforma de nuevo en líquido.
Recogida de fracciones
El destilado y la fracción menos volátil se recogen por separado para analizar la separación obtenida.
Introducción general a la tecnología; las condiciones y la construcción del KDBM deben confirmarse para cada proyecto.
Parámetros técnicos
Compare los seis modelos y sus parámetros técnicos.
Parámetros de KDBM-60
Valores transcritos de la tabla técnica de la serie KDBM.
Tabla comparativa de los seis modelos KDBM.
| Model | KDBM-60 | KDBM-80 | KDBM-100 | KDBM-150 | KDBM-200 | KDBM-230 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Main evaporator diameter (mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 230 |
| Effective evaporation area (m2) | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
| Feeding speed (kg / h) | 0.5-3 | 1-5 | 2-8 | 3-15 | 5-20 | 8-30 |
| Feed tank volume (L) | 1 | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 |
| Maximum speed (R / min) | 450 | 450 | 450 | 450 | 300 | 300 |
| Volume of collecting bottle (L) | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
| Motor power (W) | 90 | 120 | 120 | 120 | 200 | 200 |
| Operating temperature (℃) | -90~220 | |||||
| Voltage (V/Hz) | 220/50 (The voltage can be customized) | |||||
¿Necesita confirmar una condición de operación o un voltaje diferente?
Empiece por el caudal. Confirme con su material.
Compare los rangos publicados y revise después las condiciones del proceso. Un caudal coincidente es un punto de partida para la consulta, no una garantía de producción.
Compare su caudal objetivo
Se comparan únicamente los intervalos de la tabla. La alimentación no equivale al caudal de destilado.
Modelos para revisar
Introduzca un caudal para consultar los rangos publicados.
- 01Caracterice la alimentaciónComposición, viscosidad a la temperatura de trabajo, sólidos y disolventes presentes.
- 02Defina el resultado esperadoFracción a recuperar, criterios de pureza y método de análisis.
- 03Revise las condiciones de separaciónTemperatura admisible, vacío requerido y posible necesidad de varias etapas.
- 04Valide antes de dimensionarSolicite la posibilidad de una prueba con muestra y acuerde los criterios de evaluación.
Qué revisar en la construcción del equipo.
Relacione los parámetros disponibles con los elementos que conviene revisar en la propuesta técnica.
Evaporador principal
La serie ofrece diámetros de 60 a 230 mm y superficies efectivas de 0.06 a 0.5 m². Estos datos permiten comparar el tamaño de la zona de evaporación.
Confirmar: geometría interna, material en contacto y sistema de distribución.
Alimentación y recogida
Los depósitos de alimentación indicados van de 1 a 5 L; los recipientes de recogida, de 1 a 5 L según el modelo.
Confirmar: conexiones, número de recipientes y procedimiento de descarga.
Accionamiento y control
La tabla indica potencias de motor de 90 a 200 W y velocidades máximas de 300 o 450 R/min según el modelo.
Confirmar: regulación, sensores, panel de control e interbloqueos.
Del material al objetivo de separación.
Defina qué fracción desea recuperar y qué componentes quiere reducir. La compatibilidad del equipo y el resultado deben evaluarse con su mezcla.
Aceites, ácidos grasos y ésteres
- Objetivo de estudio
- Fraccionamiento o purificación de mezclas lipídicas.
- Información para evaluar
- Composición inicial, fracción de interés y sensibilidad térmica.
Extractos y aceites esenciales
- Objetivo de estudio
- Concentración o separación de fracciones de origen vegetal.
- Información para evaluar
- Disolventes residuales, componentes volátiles y objetivo del proceso.
Materiales de baja volatilidad
- Objetivo de estudio
- Evaluación de separaciones que requieren vacío y exposición térmica controlada.
- Información para evaluar
- Viscosidad, estabilidad y diferencias de volatilidad entre componentes.
Aplicaciones orientativas; confirme la compatibilidad del equipo y las condiciones del proceso para su material.
El equipo y sus auxiliares, definidos juntos.
Utilice estos puntos para concretar el alcance de suministro. Salvo el voltaje personalizable indicado en la ficha, la disponibilidad de opciones debe confirmarse con el proveedor.
Sistema de vacío
Tipo de bomba, presión bajo carga, medición de vacío y protección frente a vapores. Solicite que la oferta identifique cada elemento incluido.
Calentamiento y refrigeración
Circuitos necesarios, fluido térmico, capacidad de los equipos auxiliares y temperaturas de cada circuito.
Alimentación y recogida
Método de dosificación, acondicionamiento de la alimentación, capacidad de recogida y manejo de cada fracción.
Materiales y juntas
Grado de acero inoxidable, materiales de sellado y compatibilidad con la mezcla y los productos de limpieza.
Alimentación eléctrica
La ficha indica 220/50 V/Hz y permite personalizar el voltaje. Confirme fases, frecuencia y potencia total instalada.
Control e instrumentación
Variables que se visualizan y regulan, registro de datos, alarmas e interfaces disponibles en la configuración propuesta.
Una conversación técnica bien preparada.
Ruta sugerida para organizar su proyecto; los ensayos, la instalación y los servicios se acuerdan en la oferta.
- 01
Definir la necesidad
Comparta material, caudal, fracción objetivo y requisitos del lugar de instalación.Resultado: requisitos del proceso - 02
Evaluar la separación
Consulte la viabilidad y la posibilidad de ensayos. Acuerde variables y criterios de aceptación.Resultado: condiciones a validar - 03
Concretar la propuesta
Revise modelo, auxiliares, materiales, documentación, plazo y condiciones comerciales.Resultado: alcance de suministro - 04
Preparar la puesta en marcha
Confirme servicios disponibles, instalación, formación, mantenimiento y condiciones de soporte.Resultado: plan de implantación
Documentación que conviene solicitar
Ficha del modelo · plano de dimensiones y conexiones · lista de suministro · necesidades de servicios · manual y mantenimiento · condiciones de garantía.
La evaluación de materiales y las pruebas permiten definir el proceso.
Antes de solicitar una cotización.
Datos de la ficha y criterios generales para preparar su proyecto.
Hacer otra consulta