Una base técnica clara para su proceso
Características documentadas del NFD 200 y su utilidad para evaluar la integración. Sin atribuir prestaciones que la ficha no especifica.
Concepto tres en uno
Reúne las etapas de filtración, lavado y secado en una unidad. Esto permite plantear un proceso con menos transferencias entre equipos independientes; la secuencia debe validarse para cada material.
Equipo de filtración, lavado y secadoAgitación de velocidad ajustable
El intervalo de 0～25 rpm y la carrera de 100 mm son referencias para estudiar el movimiento del agitador y su interacción con la torta durante el proceso.
0～25 rpm · Carrera de 100 mmMateriales a presión identificados
La ficha especifica 316L para los principales componentes a presión del interior y 304 para los de la camisa. Una referencia concreta para revisar la compatibilidad química.
Interior: 316L · Camisa: 304Camisa con medios térmicos definidos
Admite agua caliente o aceite térmico como medio de la camisa. La temperatura de trabajo indicada es 85 ℃; la fuente térmica y sus accesorios deben confirmarse.
Agua caliente / aceite térmicoGeometría de filtración documentada
El área de 0.03 m² y el espesor de torta de 80 mm ofrecen una base para el estudio de carga. El caudal y el tiempo de filtración requieren datos del producto o ensayos.
0.03 m² · Torta de 80 mmPlanificación de instalación
Las dimensiones generales y el peso de 200 Kg ayudan a estudiar el emplazamiento. Deben añadirse los espacios de operación, mantenimiento y conexiones.
600×800×1600 mm · 200 Kg
De la suspensión a la torta procesada
Los filtros secadores Nutsche agitados se utilizan para combinar operaciones sólido-líquido y tratamiento de la torta en un mismo recipiente.
El NFD 200 se presenta en la documentación como un equipo tres en uno. Incluye datos de volumen, filtración, agitación y camisa térmica; los circuitos auxiliares y la lógica de operación no están detallados.
Revisar el alcance de configuraciónSeparar el líquido
Una diferencia de presión impulsa el líquido a través del medio filtrante y retiene los sólidos. El medio y el modo de operación deben seleccionarse según la suspensión.
Tratar la torta
La incorporación de líquido de lavado puede desplazar el licor madre o favorecer un lavado con resuspensión. La estrategia depende del material y del movimiento disponible.
Aportar calor
El aporte térmico y la agitación pueden favorecer la eliminación de líquido residual. La gestión de vapores y el punto final de secado requieren definición específica.
Un lote, cinco etapas que conviene definir.
La evaluación empieza en la alimentación y termina cuando el equipo está preparado para el siguiente lote. Esta secuencia ayuda a organizar las preguntas técnicas.
- 01 / CARGA
Caracterizar la suspensión
Defina composición, sólidos y cantidad por lote antes de establecer la carga de trabajo.Entrada: suspensión definida - 02 / FILTRACIÓN
Formar y drenar la torta
Seleccione el medio filtrante y evalúe la separación del líquido con el material real.Control: filtrado y torta - 03 / LAVADO
Reducir el licor retenido
Estudie el desplazamiento del líquido o la resuspensión de la torta según el objetivo de lavado.Control: calidad del lavado - 04 / SECADO
Alcanzar el punto final
Defina el aporte térmico y la gestión de vapores según la configuración disponible.Control: humedad o disolvente residual - 05 / DESCARGA
Preparar el siguiente lote
Acuerde el método de extracción, la recuperación de producto y el procedimiento de limpieza.Salida: producto y equipo preparado
El ciclo completo cuenta. Para evaluar productividad, considere carga, filtración, lavado, secado, descarga y limpieza. El volumen nominal de 30 L no determina por sí solo la masa de producto seco ni el número de lotes diarios.
Ruta conceptual de evaluación, no procedimiento de operación.
La estrategia depende de cómo se comporta la torta.
La elección se valida con el producto y el objetivo de pureza. Compare ambos enfoques antes de definir conexiones, agitación y consumo de líquido.
El líquido atraviesa la torta
Se hace pasar líquido de lavado a través de la torta para desplazar el licor madre retenido.
- Qué conviene estudiar
- La uniformidad de la torta, la distribución del líquido y la posible formación de canales.
- Qué medir en el ensayo
- Calidad del filtrado de lavado, consumo de líquido y composición residual de la torta.
La torta vuelve a mezclarse
La torta se mezcla con líquido de lavado y después se filtra de nuevo. La agitación necesaria debe ser compatible con el equipo y el producto.
- Qué conviene estudiar
- Capacidad de mezcla, facilidad de resuspensión y comportamiento de las partículas.
- Qué medir en el ensayo
- Resultado del lavado, pérdidas de producto y tiempo de la filtración posterior.
Comparación general de estrategias; no confirma modos de operación del NFD 200. Deben verificarse agitador, distribución de líquido y conexiones.
Todos los parámetros, sin valores estimados
NFD 200 — Parámetros principales
Interior del recipiente y camisa diferenciados cuando la fuente lo indica.
La tabla contiene todos los parámetros indicados. En pantallas pequeñas, desplácese horizontalmente dentro de la tabla.
| PARÁMETRO / UNIDAD | INTERIOR DEL RECIPIENTE | CAMISA |
|---|---|---|
| 01 · Condiciones de trabajo y materiales | ||
| Presión máxima de trabajo (MPa) | 0.2 | 0.2 |
| Presión de diseño (MPa) | 0.3 | 0.35 |
| Temperatura de trabajo (℃) | 85 | 85 |
| Temperatura de diseño (℃) | 90 | 95 |
| Medio de trabajo | Materias primas farmacéuticas y químicas | Agua caliente, aceite térmico |
| Materiales de los principales componentes a presión | 316L | 304 |
| Coeficiente de soldadura | 0.85 | |
| 02 · Recipiente y capacidad | ||
| Diámetro del cuerpo (mm) | Φ219 | |
| Espesor del cilindro (mm) | 3 | |
| Espesor del fondo / cabezal (mm) | 3 | |
| Material de la capa de aislamiento | Ninguno | |
| Espesor de la capa de aislamiento (mm) | Ninguno | |
| Volumen nominal (L) | 30 | |
| Volumen total (L) | 35 | |
| 03 · Filtración y agitación | ||
| Área de filtración (m2) | 0.03 | |
| Altura de la sección recta superior de la placa filtrante (mm) | 250 | |
| Espesor de la torta de filtración (mm) | 80 | |
| Carrera del agitador (mm) | 100 | |
| Velocidad de agitación (rpm) | 0～25 | |
| Tipo de sellado del eje | Sello de empaquetadura | |
| Potencia de agitación (KW) | 0.55 | |
| 04 · Componentes y dimensiones generales | ||
| Cilindro de elevación del chasis | Cantidad: 1 unidad | |
| Luz de mirilla* | Cantidad: 1 unidad | |
| Peso del equipo (Kg) | 200 | |
| Dimensiones generales: largo × ancho × alto (mm) | 600×800×1600 | |
| Categoría del recipiente** | Out of class | |
Notas de lectura: los valores comunes no están desglosados entre interior y camisa en la información técnica. Las temperaturas y presiones de diseño no deben interpretarse como condiciones normales de operación.
* «mirror light» se presenta provisionalmente como luz de mirilla; denominación y función exactas pendientes de confirmación. La geometría de la sección recta superior de la placa filtrante también requiere verificación con un plano.
** «Out of class» no acredita una exención ni una clasificación conforme a una normativa concreta. Deben confirmarse la norma aplicable y los requisitos del lugar de instalación.
En móvil, deslice la tabla horizontalmente. Otros modelos y diseños personalizados se consultan según sus necesidades; sus parámetros están pendientes de facilitar.
Cinco preguntas antes de elegir el tamaño.
Prepare estos datos para valorar el NFD 200 o consultar otro modelo. No es necesario conocer todos los resultados: identifique también qué puntos necesitan una prueba.
La capacidad empieza por el material.
Dos suspensiones del mismo volumen pueden presentar comportamientos de filtración y secado distintos. Utilice los datos del equipo como base de comparación y complete la evaluación con ensayos.
35 L de volumen total según ficha. La carga útil y la producción por lote requieren evaluación específica.
- 01
Suspensión y medio filtrante
Indique composición, viscosidad, concentración de sólidos y distribución del tamaño de partícula. Solicite la evaluación del medio filtrante con una muestra representativa. - 02
Carga y espesor de torta
La ficha indica 0.03 m² de filtración y 80 mm de espesor de torta. Confirme cómo se relacionan con la carga admisible; no convierta el volumen nominal en capacidad de sólidos. - 03
Lavado y recuperación
Defina qué impureza o licor desea retirar, el líquido de lavado y el criterio de aceptación. Considere el balance de producto en torta y filtrados. - 04
Secado y calidad final
Indique humedad o disolvente residual objetivo, método de análisis y sensibilidad térmica. El punto final debe acordarse para el material real. - 05
Compatibilidad e instalación
Revise juntas, medio filtrante, superficies de contacto y servicios disponibles. Contraste cada requisito con el alcance de suministro propuesto.
Lo documentado y lo que debe confirmarse
La ficha identifica componentes del equipo, pero no aporta una lista contractual de configuración estándar ni un catálogo de opciones.
Características indicadas para el NFD 200
Recipiente y camisa
Principales componentes a presión: 316L en el interior y 304 en la camisa. Cilindro y fondo / cabezal con espesor de 3 mm.
Sistema de agitación
Potencia de 0.55 KW, velocidad de 0～25 rpm, carrera de 100 mm y sello de empaquetadura.
Zona de filtración
Área de 0.03 m2, espesor de torta de 80 mm y altura indicada de la sección recta superior de 250 mm.
Intercambio térmico
Camisa para agua caliente o aceite térmico. Sin capa de aislamiento, según el valor «None» de la ficha.
Componentes adicionales
Un cilindro de elevación del chasis y una unidad denominada «mirror light». La función exacta de esta última debe confirmarse.
Definición técnica antes de la cotización
Medio filtrante y componentes en contacto
Material del medio filtrante, tamaño de poro, material de juntas y acabado superficial: pendientes de facilitar.
Movimiento, descarga y limpieza
Geometría del agitador, sentido de giro, mecanismo de descarga y procedimiento de limpieza: pendientes de facilitar.
Servicios y control
Alimentación eléctrica, conexiones, instrumentación, automatización y alcance del suministro térmico: pendientes de facilitar.
Vacío, vapores y protección del proceso
No se documentan vacío, condensación, inertización ni protección para atmósferas explosivas. Su necesidad y viabilidad deben evaluarse, sin asumir disponibilidad.
Configuración estándar y opcionales
Lista de suministro estándar y opciones comerciales: pendientes de facilitar. La ficha permite consultar otros modelos y diseños personalizados.
Defina también lo que conecta con el equipo.
El recipiente es una parte del sistema. Acordar las interfaces ayuda a evitar dudas sobre auxiliares, instalación y responsabilidades de suministro.
Circuito térmico
La camisa está indicada para agua caliente o aceite térmico. Confirme fuente térmica, conexiones, caudal y regulación necesarios.
Dato disponible: temperatura de trabajo de 85 ℃ en la ficha.Alimentación y filtrados
Defina cómo se carga la suspensión y dónde se recogen el licor madre y los líquidos de lavado. Revise conexiones, válvulas y recipientes receptores.
A confirmar: interfaces y elementos incluidos en el suministro.Vapores y presión del proceso
Describa las necesidades de extracción de vapores y las condiciones del proceso. Si requiere vacío, condensación o gas inerte, solicite una evaluación expresa.
La ficha no confirma estos sistemas ni su inclusión.Electricidad y control
Confirme alimentación eléctrica, potencia total, variables que se miden, funciones de regulación y alarmas de la propuesta final.
Dato disponible: potencia de agitación de 0.55 KW; no equivale a potencia total instalada.
Reserve espacio para operar y mantener. La envolvente indicada es de 600×800×1600 mm y el peso de 200 Kg. Solicite el plano de instalación con accesos, conexiones y espacio de servicio antes de definir el emplazamiento.
Evaluación para materias primas farmacéuticas y químicas
Estos son los medios de trabajo citados en la documentación. La aptitud para una sustancia concreta exige revisar compatibilidad, filtrabilidad y condiciones de seguridad.
Industria farmacéutica
Si busca un filtro secador para la industria farmacéutica, el NFD 200 puede estudiarse para operaciones con materias primas que requieran separación sólido-líquido, lavado y secado.
- Revisar la compatibilidad de todas las superficies y juntas en contacto.
- Definir necesidades de limpieza, contención y documentación.
- La ficha no acredita ejecución estéril ni cumplimiento GMP.
Industria química
Para seleccionar un filtro secador para la industria química, deben contrastarse el medio de proceso, la corrosividad, el comportamiento de la torta y las condiciones térmicas con los datos del equipo.
- Facilitar la composición de la suspensión y del líquido de lavado.
- Indicar disolventes, riesgos de inflamabilidad y temperatura requerida.
- No se declara certificación ATEX ni aptitud para un disolvente específico.
Valide el proceso. Después, concrete la propuesta.
Establecer criterios desde el inicio facilita comparar configuraciones y revisar el equipo antes de ponerlo en servicio.
Preparar la evaluación
Comparta requisitos, datos del material y criterios de calidad. Consulte la disponibilidad de ensayos antes de enviar muestras.
- Composición y cantidad por lote
- Objetivo de lavado y secado
- Datos de filtrabilidad disponibles
Medir el proceso completo
Si se acuerda un ensayo, registre las condiciones y los resultados de cada etapa para evaluar la propuesta.
- Tiempos de filtración, lavado y secado
- Cantidad y calidad de cada fracción
- Humedad final y recuperación de producto
Cerrar el alcance técnico
Defina cómo se verificará que el equipo entregado coincide con la configuración acordada.
- Lista de suministro e interfaces
- Criterios y registros de aceptación
- Manuales, repuestos y asistencia contratada
Documentos para una revisión técnica completa
Ficha confirmada · plano de conjunto y conexiones · materiales en contacto · lista de componentes · manual de operación y mantenimiento · condiciones de garantía.
Ruta sugerida para el proyecto. Ensayos, documentación y servicios deben concretarse en la oferta.
Seleccione con la información adecuada
Aclare capacidad, configuración y requisitos de proceso antes de solicitar una propuesta.
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