Cuatro niveles de cargaOrganización por bandejas

430 litrosCapacidad nominal

2800 WPotencia de entrada

1 a 9999 minutosRango de tiempo

Características del DZF-6500

Una cámara amplia exige una planificación completa del proceso

Este horno de vacío de gran tamaño combina volumen y distribución en cuatro bandejas. Su selección debe relacionar carga, vapores, temperatura y presión, no únicamente el número de recipientes que caben en la cámara.

01 / VOLUMEN

Cámara nominal de 430 litros

Un espacio para evaluar conjuntos de muestras y recipientes compatibles. La carga útil depende de soportes, separaciones, geometría y límites de peso.

Interior: 630 × 810 × 845 mm.

02 / BANDEJAS

Cuatro niveles, una cámara compartida

Las bandejas organizan las muestras físicamente. No crean atmósferas independientes ni permiten asumir condiciones térmicas idénticas en cada posición.

Compatibilidad del lote y validación por posición.

03 / MATERIAL

Revestimiento inoxidable 304

El material de cámara permite definir limpieza y evaluar compatibilidad química. Juntas, conexiones y accesorios requieren su propia comprobación.

No implica resistencia universal a sustancias corrosivas.

04 / TEMPERATURA

Intervalo RT+10 a 200 °C

Un rango definido para evaluar protocolos compatibles. La temperatura debe ajustarse a la estabilidad de la muestra y a las tolerancias del método.

Precisión y uniformidad térmica: consultar.

05 / VACÍO

Evaporación a presión reducida

La reducción de presión puede favorecer la evaporación a menor temperatura que a presión atmosférica. El resultado depende del material y del sistema conectado.

Grado máximo de vacío: 0,098 MPa.

06 / TIEMPO

Ciclos definidos por el método

El tiempo puede ajustarse entre 1 y 9999 minutos. La finalización debe verificarse mediante un criterio de secado, no solo por el tiempo transcurrido.

Humedad residual, masa constante u otro criterio validado.

Comprender el secado por lotes

Dimensione el proceso alrededor de la carga real

Como horno de vacío para secado por lotes, el DZF-6500 permite estudiar la distribución de muestras compatibles en una cámara compartida. El calentamiento aporta energía y el sistema de vacío modifica las condiciones de evaporación y evacúa vapores.

Aumentar la cantidad de material no significa mantener automáticamente el mismo ciclo. La generación de vapores, el espesor de la carga, el contacto con las bandejas y la capacidad de la bomba pueden cambiar el comportamiento de temperatura y presión.

Cantidad a eliminar: diferencie masa total de muestra y masa de humedad o solvente.
Transferencia de calor: evalúe recipiente, contacto y profundidad del material.
Evacuación: compruebe la presión durante el proceso, no solo con la cámara vacía.
Resultados: verifique el punto final en las posiciones relevantes de la carga.

Preparación de lotes

Cuatro decisiones antes de ocupar las cuatro bandejas

Una estufa de secado al vacío con cuatro bandejas debe utilizarse con una disposición de carga definida, compatible y comprobable.

01 · DEFINIR EL LOTE

Compatibilidad de muestras

Agrupe materiales que admitan condiciones comunes. Los vapores compartidos pueden provocar contaminación o interacciones aunque los recipientes estén separados.

02 · DISTRIBUIR

Geometría y soporte

Confirme área útil, separación y peso admisible de bandejas. Considere el acceso a recipientes situados al fondo de los 810 mm de profundidad interior.

03 · DIMENSIONAR

Vapores y sistema de vacío

Indique cantidad y composición de lo que se evaporará. Evalúe bomba, líneas, condensación y tratamiento del escape para esas condiciones.

04 · VERIFICAR

Punto final y trazabilidad

Registre distribución, condiciones y resultado. No utilice una sola muestra como representación del lote sin validar el plan de comprobación.

Un mismo volumen no equivale a un mismo proceso: cambiar recipiente, espesor, composición o número de muestras puede exigir revisar el ciclo y su validación.

Ficha técnica DZF-6500

Parámetros para configurar el equipo y su instalación

Revise cámara, alimentación y dimensiones antes de definir carga, accesorios y ubicación.

DZF-6500Horno de secado al vacío de gran tamaño

430 L · 4 BANDEJAS

Parámetros técnicos del horno de secado al vacío DZF-6500.
Parámetro	DZF-6500
Modelo	DZF-6500
Alimentación eléctrica	220 V / 50 Hz
Material del revestimiento	Acero inoxidable 304
Rango de temperatura	RT+10 a 200 °C
Grado máximo de vacío	0,098 MPa
Temperatura de trabajo	+5 a 40 °C
Potencia de entrada	2800 W
Capacidad de cámara	430 L
Dimensiones interioresAncho × profundidad × alto	630 × 810 × 845 mm
Dimensiones exterioresAncho × profundidad × alto	870 × 1030 × 1850 mm
Número de bandejas	4
Rango de tiempo	1 a 9999 min
Configuración opcional	Antiexplosiva

Interpretación de RTRT significa temperatura ambiente. RT+10 indica 10 °C por encima de ella y no implica refrigeración.

Referencia de presiónConfirme cómo se expresa el grado de vacío de 0,098 MPa. No debe interpretarse automáticamente como presión absoluta.

Temperatura de trabajoDistinga +5 a 40 °C del rango de secado y confirme su aplicación a las condiciones del entorno.

Planificación de instalación

Acceso, profundidad y mantenimiento: reserve espacio para todo el sistema

Las dimensiones exteriores de 870 × 1030 × 1850 mm deben complementarse con espacio de apertura, conexiones, operación y servicio.

Recorrido de entregaCompruebe puertas, pasillos, giros y altura libre. Solicite dimensiones embaladas y peso de transporte antes de organizar acceso y medios de manipulación.
Suelo y estabilidadConfirme peso del equipo, carga prevista y requisitos de apoyo. Siga las instrucciones de nivelación y fijación cuando correspondan. No presuponga ruedas integradas.
Acceso a recipientesEvalúe altura de bandejas y manipulación de cargas al fondo de la cámara. Solicite posiciones reales y recursos necesarios para retirar recipientes de forma segura.
Alimentación y protección eléctricaVerifique 220 V / 50 Hz y potencia de entrada de 2800 W. Personal competente debe comprobar circuito, protecciones, puesta a tierra y requisitos de conexión.
Líneas y evacuación de vaporesDefina ubicación de bomba, trazado de mangueras y gestión del escape. Mantenga acceso a válvulas, trampas y puntos de mantenimiento.

Transporte y manipulación: no improvise elevación, inclinación ni traslado. Utilice instrucciones y medios adecuados al peso, embalaje y puntos autorizados de manipulación.

Aplicaciones a evaluar

Lotes de muestras y configuraciones de carga de mayor volumen

La idoneidad depende de composición, estabilidad y metodología. Una cámara grande no sustituye la validación del proceso ni demuestra aptitud para producción continua.

SERIES DE MUESTRAS

Acondicionamiento previo a ensayos

Organización de conjuntos de recipientes cuando el método admite secado al vacío con condiciones comunes.

Verificar el resultado en las posiciones utilizadas.

POLÍMEROS Y COMPUESTOS

Preparación de materiales compatibles

Evaluación de humedad o componentes volátiles antes de caracterización o procesamiento experimental.

Considerar deformación y cambios de composición.

POLVOS Y SÓLIDOS

Estudio de capas y recipientes

Comparación de cargas con espesor y superficie expuesta definidos para estudiar la evolución del secado.

Evitar arrastre de partículas hacia las líneas.

ELECTRÓNICA

Evaluación de eliminación de humedad

Acondicionamiento de materiales o componentes que admitan presión reducida y la temperatura seleccionada.

Respetar límites de encapsulados y conjuntos.

FORMULACIONES

Desarrollo de procesos por lotes

Estudio de mezclas compatibles considerando evaporación, espumado y efecto sobre la formulación final.

Los solventes requieren evaluación específica de seguridad.

ESCALADO EXPERIMENTAL

Evaluación de una carga ampliada

Estudio del efecto de aumentar cantidad y número de recipientes respecto a protocolos de menor carga.

No extrapolar tiempos ni desempeño sin validación.

Seguridad de materiales: no presuponga aptitud para sustancias inflamables, explosivas, corrosivas o reactivas. La configuración antiexplosiva requiere verificar alcance, certificaciones aplicables e idoneidad del horno, la bomba y la instalación completa.

Flujo orientativo de lote

Preparar, supervisar y liberar la carga

La secuencia específica debe seguir el manual y un procedimiento aprobado para los materiales procesados.

01 · IDENTIFICAR

Definir el lote

Compruebe composición, riesgos y compatibilidad entre muestras antes de agruparlas.

02 · ORGANIZAR

Distribuir cuatro niveles

Respete espacio y peso admisibles y registre la posición de recipientes y muestras.

03 · REVISAR

Comprobar el sistema

Verifique cierre, juntas, conexiones, bomba y gestión de vapores.

04 · AJUSTAR

Establecer condiciones

Defina temperatura, tiempo y presión siguiendo la secuencia prescrita de evacuación y calentamiento.

05 · SUPERVISAR

Seguir el comportamiento

Controle condiciones y gestione desviaciones según el procedimiento de seguridad.

06 · COMPROBAR

Finalizar y verificar

Enfríe, restablezca presión de forma segura y compruebe el criterio final del lote.

No abra la cámara bajo vacío. Evite cambios bruscos de presión y manipulación de recipientes calientes. El material puede espumar, hervir o desplazarse durante la evacuación; adapte el procedimiento a su comportamiento.

Cuidado entre lotes

Limpieza y mantenimiento como parte del proceso

Intervenga con el equipo desconectado, frío y a presión atmosférica. Adapte las rutinas a los residuos y a las instrucciones de cada componente.

Cámara y bandejas

Retire residuos y revise las zonas posteriores de la cámara. Utilice productos compatibles y evite abrasivos. No retire bandejas cargadas ni altere soportes sin instrucciones.

Cierre y estanqueidad

Revise suciedad, deformación y desgaste en junta y superficies de cierre. No aplique lubricantes ni sustituya materiales sin confirmar compatibilidad.

Condensados y bomba

Controle trampas, conexiones y acumulación de condensados. Mantenga la bomba según sus instrucciones para evitar obstrucción o retorno de sustancias.

Preguntas frecuentes

Capacidad, lotes y sistema de vacío

Aclare los puntos que más influyen en la selección del DZF-6500.

Preparar consulta técnica →

No existe un número universal a partir de los 430 L. Depende de recipientes, bandejas, separación, peso, cantidad a evaporar y condiciones del método. Defina una carga real y valide el resultado en las posiciones utilizadas.

Su uso debe respetar límites de carga y espacio y validar la distribución del lote. Las cuatro bandejas comparten la cámara; no asuma idéntico resultado entre niveles sin comprobarlo.

Solo si se evalúa su compatibilidad. Temperatura, presión, duración y vapores deben ser compatibles. La separación entre recipientes no evita por sí sola contaminación cruzada o reacciones.

La bomba debe seleccionarse para volumen, presión requerida, caudal, vapores y tiempo de evacuación esperado. No basta con elegirla por el volumen nominal. Confirme conexiones y compatibilidad química, además de trampas o condensación cuando correspondan.

Debe confirmarse en la configuración de suministro. El tamaño exterior del horno no demuestra integración de bomba ni existencia de un compartimento auxiliar equipado.

RT significa temperatura ambiente. El límite inferior está 10 °C por encima de ella y el superior es 200 °C. Con 25 °C de ambiente, RT+10 equivale a 35 °C. No implica refrigeración.

No debe asumirse. Confirme la referencia utilizada para expresar el grado de vacío. La presión real durante el proceso depende de la bomba, las líneas, la estanqueidad y la generación de vapores.

La potencia de entrada no determina por sí sola la energía consumida. Esta depende de duración, temperatura, carga y control. Los consumos de bomba y accesorios deben considerarse según la configuración.

No. Deben verificarse alcance y certificaciones aplicables para la sustancia y el entorno. La evaluación incluye horno, bomba, líneas y gestión de vapores; no presuponga aptitud de la configuración estándar.

Estas funciones requieren confirmación específica. El rango de tiempo de 1 a 9999 minutos no demuestra programación por etapas y la función de vacío no implica conexión para gas inerte.