Plataforma de reacción encamisada para transformar ensayos en procesos reproducibles
El SS-20L es un reactor de acero inoxidable para desarrollo de procesos que proporciona una capacidad intermedia entre el trabajo de laboratorio y las primeras etapas de escalado. Permite estudiar variables como la velocidad de mezcla, el perfil térmico, la secuencia de alimentación y las condiciones de presión o vacío en una instalación integrada.
Pensado para actividades como:
- Síntesis de compuestos
- Preparación de formulaciones
- Optimización de procesos
- Escalado experimental
Capacidades del reactor SS-20L para síntesis y desarrollo de procesos
Su configuración reúne volumen útil, control de mezcla, transferencia térmica indirecta, sellado mecánico e interfaces para instrumentos en una plataforma destinada a la evaluación y ampliación de procedimientos químicos.
Capacidad intermedia de 20 L
El volumen nominal ofrece espacio para lotes de validación, pruebas de formulación y estudios de escalado que requieren una cantidad superior a la habitual en reactores pequeños.
Arquitectura de doble pared
La camisa de aproximadamente 5 L forma un circuito independiente alrededor del cuerpo de reacción para la circulación de un fluido térmico procedente de un sistema externo compatible.
Agitación adaptable al procedimiento
El agitador de paletas trabaja dentro de un rango de 0 a 600 rpm. La regulación por frecuencia permite modificar la intensidad de mezcla durante la carga, reacción, acondicionamiento y descarga.
Ajuste y lectura digital
El sistema de regulación digital simplifica la selección de velocidad y permite consultar las revoluciones de trabajo durante el desarrollo de cada etapa experimental.
Sellado mecánico para el agitador
La combinación de sellado cerámico con acero inoxidable SUS304 y el sello mecánico de PTFE del eje contribuye a mantener la configuración cerrada durante las condiciones de trabajo especificadas.
Ocho puertos opcionales
La tapa puede organizar conexiones para carga, observación, control de presión, agitación y accesorios auxiliares, permitiendo adaptar el reactor a diferentes esquemas de síntesis.
Elementos funcionales del reactor químico de doble pared SS-20L
El sistema integra un recipiente encamisado, agitación regulada y conexiones de proceso para controlar las operaciones principales de una síntesis química.

Cuerpo de 20 L con camisa de circulación de aproximadamente 5 L
El reactor dispone de una construcción de doble pared que separa el producto del fluido térmico. La camisa puede conectarse a un circulador compatible para aplicar calentamiento o refrigeración indirectos y desarrollar perfiles de temperatura acordes con cada etapa de síntesis.
- Volumen nominal del cuerpo: 20 L.
- Capacidad aproximada de la camisa: 5 L.
- Intervalo térmico especificado: −100 a 299 °C.
Motor de 200 W con agitador de paletas
El conjunto de agitación está dimensionado para el modelo de 20 L e incorpora una potencia especificada de 200 W con relación 1/3. La conversión de frecuencia permite ajustar progresivamente la velocidad entre 0 y 600 rpm para acompañar cambios en el volumen, la viscosidad o la fase del procedimiento.
- Potencia de accionamiento: 200 W.
- Regulación continua dentro de 0–600 rpm.
- Visualización digital de la velocidad seleccionada.


Puertos para alimentar, observar y supervisar la reacción
La configuración puede incorporar ocho puertos opcionales. Para el modelo SS-20L se indican una abertura de alimentación de 100 mm, un visor de 100 mm y una conexión de abrazadera de 50,5 mm para el manómetro integrado de presión positiva y negativa.
- Puerto de alimentación amplio para facilitar la carga.
- Visor para la inspección del interior del recipiente.
- Conexión para manómetro combinado de presión y vacío.
Parámetros técnicos del reactor SS-20L
Especificaciones del modelo de 20 litros organizadas por capacidad, rendimiento, construcción, sellado e interfaces de proceso.
En pantallas pequeñas, cada parámetro se transforma en un bloque independiente para evitar desplazamientos laterales.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo y capacidades | |
| Modelo | SS-20L |
| Volumen del recipiente | 20 L |
| Volumen de la camisa | Aproximadamente 5 L |
| Número de puertos | 8 puertos opcionales |
| Condiciones de trabajo y agitación | |
| Rango de temperatura | −100 a 299 °C |
| Presión de trabajo | −0,1 MPa a 0,5 MPa |
| Velocidad de agitación | 0–600 rpm |
| Potencia de agitación | 200 W · Relación 1/3 |
| Tipo de agitador | Paletas |
| Regulación de velocidad | Conversión de frecuencia con visualización digital |
| Materiales, cuerpo y sellado | |
| Material | Acero inoxidable SUS316 / SUS304 |
| Estructura del recipiente | Acero inoxidable de doble pared |
| Forma de sellado | Sello mecánico combinado de cerámica y acero inoxidable SUS304 |
| Sello del agitador | Nuevo sello mecánico de PTFE |
| Aberturas e instrumentación | |
| Puerto de alimentación | 100 mm |
| Visor | 100 mm |
| Conexión del manómetro | Abrazadera de 50,5 mm |
| Tipo de manómetro | Manómetro integrado de presión positiva y negativa |
| Configuración de la tapa | Hasta ocho puertos opcionales para alimentación, observación, agitación, medición de presión y conexión de accesorios auxiliares. La distribución final puede adaptarse a los requisitos del proceso. |
Procesos adecuados para un reactor encamisado de 20 litros
El SS-20L puede incorporarse a proyectos que necesiten ampliar el volumen experimental, controlar la mezcla y estudiar la respuesta del proceso ante diferentes condiciones térmicas.

Síntesis de productos químicos
Permite organizar la carga, la mezcla, la transferencia térmica y la supervisión de presión en un único recipiente cerrado.

Optimización de parámetros
Facilita comparar velocidades, temperaturas, secuencias de alimentación y tiempos de permanencia en lotes reproducibles.

Validación previa al escalado
Su capacidad intermedia permite estudiar el comportamiento del proceso antes de transferirlo a reactores de mayor volumen.
Vistas del recipiente encamisado y sus sistemas auxiliares
Defina un reactor SS-20L para su ruta de síntesis
Envíe las condiciones de reacción, el volumen operativo, el perfil térmico, la velocidad de mezcla y la distribución de puertos para evaluar una configuración adecuada para su proceso.



