Equipo ZZKD

Reactor de vidrio con estructura de acero inoxidable

Reactor de vidrio encamisado S-10L para desarrollo de procesos químicos y evaluación de condiciones de mezcla, con estructura de acero inoxidable 304.

ModeloS-10L
Volumen10 L
Velocidad0–600 rpm
EstructuraAcero inoxidable 304
Alimentación220 V, 50/60 Hz
Descripción del producto

S-10L Reactor de vidrio encamisado para desarrollo de procesos

Un reactor encamisado con agitación para definir secuencias de carga, mezcla y tratamiento térmico en lotes de desarrollo de 10 L nominales.

Observe las variables del proceso

El vidrio permite seguir disolución, precipitación, espuma y cambios de fase mientras se ajusta el procedimiento. La observación puede asociarse a los registros de tiempo, velocidad y temperatura para comparar ensayos de desarrollo.

Estudio de secuencias térmicas

El fluido de un circulador externo recorre la camisa para añadir o retirar calor. Esta configuración permite estudiar fases de calentamiento, reacción y enfriamiento, considerando la respuesta del lote y los servicios térmicos disponibles.

Regulación para estudiar la mezcla

El S-10L incorpora un motor estándar de 120 W, un eje de 12 mm y un par de 1000 g·cm. La velocidad indicada es de 0 a 600 rpm, con un máximo de 1300 rpm según la ficha; las condiciones de uso deben confirmarse para la configuración elegida.

Bastidor de acero inoxidable 304

La estructura inoxidable sostiene el recipiente, la agitación y las conexiones del sistema. Los 10 L nominales ofrecen una escala de desarrollo para estudiar el procedimiento de carga, la evolución de la mezcla y las necesidades de equipos auxiliares.

S 10L detail 01 product overview panel
Características principales

Defina las condiciones de su proceso

Este reactor de vidrio con estructura de acero inoxidable permite desarrollar procedimientos por lotes mediante agitación regulable, observación directa y camisa térmica.

01 · CAPACIDAD

Recipiente nominal de 10 litros

Una escala para estudiar la secuencia operativa y obtener material destinado a análisis antes de avanzar al trabajo piloto.

02 · DOBLE PARED

Intercambio térmico externo

Conecte un circulador compatible para evaluar calentamiento y enfriamiento durante las fases del procedimiento.

03 · REGULACIÓN

Agitación de 0 a 600 rpm

Compare ajustes de velocidad considerando la dispersión, el vórtice, la espuma y el comportamiento de la carga.

04 · TRANSMISIÓN

Eje de 12 mm y 1000 g·cm

El par estándar de 1000 g·cm debe evaluarse junto con el impulsor y las propiedades del producto que se va a procesar.

05 · TRANSPARENCIA

Observación del avance de reacción

Relacionar cambios visibles con tiempo, temperatura y adición ayuda a documentar el desarrollo del procedimiento.

06 · PERSONALIZACIÓN

Opciones para su instalación

Consulte ejecuciones antideflagrantes de 180, 250 o 370 W y alimentación de 220 V/50 Hz o 110 V/60 Hz.

S 10L detail 02 component callouts
Datos técnicos

Especificaciones del S-10L y comparación de serie

Consulte los datos del S-10L y compare su configuración con los modelos S-20L, S-30L y S-50L.

Comparación técnica de los reactores encamisados S-10L, S-20L, S-30L y S-50L.
ParámetroS-10L ActualS-20LS-30LS-50L
Capacidad del reactor10 L20 L30 L50 L
Potencia de agitación120 W120 W120 W120 W
Velocidad de agitación0–600 rpm (máx. 1300)0–600 rpm (máx. 1300)0–600 rpm (máx. 1300)0–600 rpm (máx. 1300)
Diámetro del eje12 mm12 mm12 mm12 mm
Par del motor1000 g·cm1200 g·cm1200 g·cm1500 g·cm
Alimentación estándar220 V, 50/60 Hz220 V, 50/60 Hz220 V, 50/60 Hz220 V, 50/60 Hz
EstructuraBastidor de acero inoxidable 304Bastidor de acero inoxidable 304Bastidor de acero inoxidable 304Bastidor de acero inoxidable 304
OpcionesAntideflagrante; 110 V/60 HzAntideflagrante; 110 V/60 HzAntideflagrante; 110 V/60 HzAntideflagrante; 110 V/60 Hz
Opciones de proyecto: se pueden evaluar motores de 180, 250 o 370 W y ejecución antideflagrante. Para esta opción, las fichas indican 220 V/50 Hz o 110 V/60 Hz. Confirme la configuración según viscosidad, densidad, impulsor, disolventes, clasificación del área y servicios disponibles.
Principio de funcionamiento

Organice la secuencia de desarrollo

El S-10L permite estudiar cómo la carga, la agitación y la circulación térmica influyen en cada etapa de un proceso químico por lotes.

1. Carga

Los ingredientes se incorporan por los puertos superiores seleccionados.

2. Mezcla

El motor mueve el eje y el impulsor para distribuir los componentes.

3. Temperatura

Un circulador externo impulsa fluido por la camisa para calentar o enfriar.

4. Descarga

Al finalizar, el producto se retira de forma controlada por la salida inferior.

Con bomba, condensador, sellos y accesorios compatibles, el equipo puede integrarse en operaciones bajo vacío como desgasificación, evaporación o concentración.

Aplicaciones

Aplicaciones para desarrollo de procesos

Un reactor de vidrio para desarrollo de procesos permite comparar procedimientos y definir condiciones que después deberán verificarse a mayor escala.

Procesos farmacéuticos

Desarrollo de procedimientos de preparación de intermediarios, soluciones y suspensiones, con estudio del orden de carga, tiempos de operación y etapas térmicas.

Procesos de formulación

Evaluación de secuencias de incorporación y dispersión en formulaciones cosméticas; la selección del motor y el impulsor depende de la carga y la viscosidad.

Química fina

Estudio de síntesis por lotes, adiciones sucesivas y evolución visible del medio para definir un procedimiento y sus puntos de seguimiento.

Procesos de extracción

Comparación de proporciones, tiempos de contacto y condiciones de mezcla en extracciones experimentales, con auxiliares compatibles cuando sean necesarios.

Investigación aplicada

Ensayos de ingeniería de procesos para analizar la relación entre mezcla, intercambio térmico y secuencia de operación en un recipiente de 10 L nominales.

Preparación del escalado

Documentación de volumen útil, velocidad, adiciones y respuesta térmica para preparar pruebas posteriores y reconocer variables que requieren verificación.

S 10L detail 03 process applications
Ventajas del S-10L

Convierta el ensayo en un procedimiento documentado

La escala de 10 L facilita estudiar decisiones operativas y preparar información de proceso antes de seleccionar una configuración piloto.

Secuencia de carga definida

Compare el orden y la duración de las adiciones y observe su efecto en la mezcla y el avance del proceso.

Cambios visibles registrados

Asocie disolución, precipitación y espuma a los datos del ensayo para interpretar la evolución del lote.

Respuesta térmica estudiada

Evalúe las etapas de calentamiento y enfriamiento con un circulador externo adecuado al proceso.

Condiciones de mezcla comparables

Registre volumen útil, impulsor y velocidad para comparar ensayos con una referencia operativa clara.

Configuración para el procedimiento

Pueden seleccionarse auxiliares de dosificación, medición, condensación y vacío compatibles con las condiciones del proyecto.

Arquitectura del equipo

Estructura y conexiones para el desarrollo

El S-10L combina recipiente encamisado, agitación y bastidor de acero inoxidable 304; los accesorios se seleccionan según el procedimiento previsto.

Recipiente de doble pared
Motor de agitación
Eje de 12 mm
Bastidor de acero inoxidable 304
Puertos superiores
Conexiones de camisa
Descarga inferior
Uniones y abrazaderas
Regulación de velocidad
S 10L detail 04 architecture panel
Operación y mantenimiento

Buenas prácticas para una operación estable

La inspección preventiva protege el recipiente, conserva la alineación y reduce riesgos durante cada ensayo.

Secuencia básica de uso

  1. Inspeccione el vidrio y no opere si observa fisuras, impactos o tensiones.
  2. Confirme la sujeción del motor, la alineación del eje y la libertad del impulsor.
  3. Conecte la camisa con mangueras térmicamente compatibles y bien aseguradas.
  4. Cargue un volumen apropiado dejando margen para expansión, agitación y espuma.
  5. Arranque a baja velocidad y aumente gradualmente mientras verifica la estabilidad.
  6. Antes de descargar, estabilice presión y temperatura y detenga el agitador.

Cuidados preventivos

  1. Limpie el vidrio y la camisa con productos químicamente compatibles.
  2. Revise juntas, sellos, válvulas y conexiones después de cada campaña.
  3. Mantenga el motor seco, limpio y con ventilación suficiente.
  4. No fuerce lateralmente las bocas ni apriete en exceso las abrazaderas.
  5. Evite cambios bruscos de temperatura que puedan causar choque térmico.
  6. Compruebe periódicamente la alineación del eje y el estado del impulsor.

Seguridad del proceso

Evalúe compatibilidad química, temperatura, presión, vacío, fluido térmico y riesgo de atmósfera inflamable antes de operar. Si utiliza disolventes o vapores combustibles, seleccione motor, controles, bomba, ventilación y accesorios adecuados para la clasificación del área. No abra conexiones hasta confirmar que el sistema está sin presión, sin vacío y a temperatura segura.

Preguntas frecuentes

Datos para seleccionar un reactor de desarrollo

Revise agitación, volumen útil, servicios térmicos y opciones eléctricas al preparar la configuración del S-10L.

Consultar a un especialista

No. La camisa debe conectarse a un circulador externo. El rango disponible depende del circulador, el fluido térmico, las mangueras y las condiciones reales del proceso.

Puede integrarse con una fuente de vacío compatible cuando el recipiente, los sellos, las válvulas y las conexiones estén configurados para las condiciones requeridas.

La alimentación estándar es de 220 V, 50/60 Hz. Las fichas también indican opciones de proyecto de 220 V/50 Hz o 110 V/60 Hz para la ejecución antideflagrante. Confirme versión, tensión y tipo de enchufe antes de fabricar.

Considere viscosidad, densidad, sólidos, impulsor y volumen útil. El S-10L estándar dispone de 120 W y 1000 g·cm. La ficha contempla ejecuciones antideflagrantes de 180, 250 o 370 W; confirme su selección para la carga prevista.

Sí, se puede solicitar según el proyecto. Indique los disolventes, vapores, clasificación del área y requisitos aplicables para seleccionar los componentes apropiados.

La capacidad nominal no fija el volumen de trabajo. Debe reservarse espacio para espuma, expansión, agitación y vapores, y mantener ese volumen documentado al comparar ensayos de desarrollo.

Indique material, viscosidad, volumen de trabajo, temperaturas, presión o vacío, velocidad, tensión eléctrica y accesorios. Envíe una ficha de proceso o un diagrama junto con su consulta para definir la configuración.
SOLUCIÓN CONFIGURABLE

Defina su proceso con una configuración S-10L

Comparta producto, volumen útil, secuencia de adición, viscosidad, etapas térmicas y servicios disponibles. Prepararemos una propuesta para sus ensayos de desarrollo.

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