Equipamiento para laboratorio y desarrollo de procesos
Reactor de vidrio encamisado
Seleccionar un reactor de vidrio encamisado requiere algo más que comparar litros. La agitación, el circuito térmico, la alimentación eléctrica y los accesorios deben corresponder al proceso. Nuestra gama documentada incluye modelos de la serie S de 1 a 100 L y equipos GF orientados a cristalización y filtración.
Cómo funciona un reactor de vidrio con camisa térmica
Un reactor encamisado dispone de un recipiente de reacción y un espacio exterior destinado a la circulación de un fluido térmico. Al conectarlo a un equipo compatible de calentamiento o refrigeración, ese fluido intercambia calor con el contenido sin mezclarse directamente con él. La agitación ayuda a distribuir los componentes y puede favorecer una temperatura más uniforme, aunque el resultado depende de la viscosidad, el volumen de carga y el diseño del agitador.
El recipiente de vidrio permite observar cambios de color, formación de sólidos o separación de fases. Esta visibilidad resulta útil durante el desarrollo de procedimientos de mezcla, síntesis y cristalización. Para conocer esta arquitectura, la página del reactor de vidrio de doble pared ofrece un punto de partida relacionado con la selección del equipo.
Las fichas suministradas no especifican límites de temperatura ni valores de vacío admisible. Por eso, estas condiciones deben confirmarse antes de definir una aplicación; no conviene deducirlas a partir de la capacidad nominal o del nombre comercial.
Serie S: capacidades del reactor encamisado de 1 a 100 L
La serie S cubre nueve capacidades nominales. Los tamaños de 1, 2, 3 y 5 L pueden considerarse para ensayos con menor consumo de materiales, mientras que los de 10 a 100 L permiten estudiar lotes mayores. Sin embargo, aumentar el tamaño no reproduce automáticamente las condiciones de mezcla o transferencia térmica: el escalado necesita evaluar el proceso completo.
| Modelo | Recipiente (L) | Velocidad indicada (rpm) | Máximo indicado* (rpm) |
|---|---|---|---|
| S-1L | 1 | 0–600 | 1300 |
| S-2L | 2 | 0–600 | 1300 |
| S-3L | 3 | 0–600 | 1300 |
| S-5L | 5 | 0–600 | 1300 |
| S-10L | 10 | 0–600 | 1300 |
| S-20L | 20 | 0–600 | 1300 |
| S-30L | 30 | 0–600 | 1300 |
| S-50L | 50 | 0–600 | 1300 |
| S-100L | 100 | 0–600 | 1300 |
*Las fichas expresan la velocidad como «0–600, máximo 1300». El máximo no debe interpretarse como una velocidad continua garantizada para cualquier carga; debe confirmarse según motor, agitador y condiciones de operación.
Potencia, eje y alimentación: datos que necesitan contexto
Para el grupo S-1L a S-5L se indica una potencia de agitación de 60 W y un eje de 12 mm. Para el grupo S-10L a S-100L aparecen potencias de 120 y 250 W, junto con diámetros de eje de 12 y 15 mm. La transcripción disponible no permite asignar inequívocamente cada valor del segundo grupo a un modelo concreto, por lo que esa correspondencia debe constar en la propuesta técnica.
La alimentación general figura como 220 V, 50/60 Hz. Las notas sobre ejecución antideflagrante mencionan potencias de 180, 250 y 370 W y alternativas de 220 V/50 Hz o 110 V/60 Hz. En la ficha de los tamaños pequeños se señala expresamente que 110 V/60 Hz puede personalizarse. Estas notas describen opciones que deben confirmarse, no equipamiento estándar de todos los modelos.
La documentación del grupo de mayor capacidad también menciona una estructura de acero inoxidable 304. Si el soporte es un criterio de compra, conviene revisar el reactor de vidrio con estructura de acero inoxidable y verificar las dimensiones, la estabilidad y el acceso para mantenimiento del conjunto elegido.
Agitación regulable y control térmico del proceso
La velocidad debe elegirse en función del objetivo de mezcla. Una disolución de baja viscosidad, una suspensión y una mezcla con sólidos requieren evaluaciones diferentes. Además de las rpm, interesa conocer el par disponible, el tipo de paleta y la respuesta del motor bajo carga. Las fichas incluyen valores de par, pero su asociación por modelo no queda completamente definida en el texto recibido.
La página del reactor de vidrio con agitación regulable es pertinente para profundizar en este criterio. Al preparar una solicitud, resulta útil indicar la viscosidad aproximada, la presencia de sólidos y la velocidad requerida en cada etapa, en lugar de solicitar únicamente el máximo de rpm.
El sistema térmico también necesita dimensionarse por separado. Deben comprobarse el fluido de circulación, las conexiones, la capacidad de calentamiento y enfriamiento y las condiciones admisibles de la camisa. La potencia del motor de agitación no representa la potencia térmica del sistema.
Serie GF: reactor de vidrio para cristalización y filtración
Cuando el procedimiento incluye formación y separación de cristales, la serie GF aporta características específicas que no deben atribuirse automáticamente a la serie S. La ficha GF describe un sello mecánico autolubricante, regulación por variador de frecuencia, indicación digital de temperatura y velocidad, y una base filtrante de PTFE con porosidad opcional indicada entre 1 y 200 µm.
| Modelo | Producto (L) | Camisa aprox. (L) | Matraz receptor (L) | Agitación (rpm) |
|---|---|---|---|---|
| GF-10L/5L | 10 | ≈2 | 5 | 0–300 |
| GF-20L/10L | 20 | ≈5 | 10 | 0–300 |
| GF-30L/10L | 30 | ≈8 | 10 | 0–300 |
| GF-50L/20L | 50 | ≈15 | 20 | 0–300 |
| GF-100L/20L | 100 | ≈20 | 20 | 0–300 |
La tensión indicada para esta familia es 220 V/50 Hz, personalizable según requisitos del cliente. La documentación también contiene distintas opciones de motor; su potencia y ejecución deben definirse por modelo en la oferta. Para la unión entre el cuerpo y la tapa se prescribe aplicar grasa de vacío, cuya compatibilidad con el producto y el procedimiento debe verificarse.
Elegir la porosidad del filtro requiere considerar el tamaño de los cristales, la retención deseada y el comportamiento de la suspensión. Un filtro más fino no garantiza por sí solo una separación más rápida. Asimismo, la presencia de accesorios vinculados al vacío no sustituye la confirmación del límite de operación admisible del conjunto.
Precio de referencia de nuestra empresa
Los listados comerciales facilitados reúnen equipos y configuraciones diferentes de reactores encamisados y de cristalización. Para presentar una única referencia, se ordenaron sus 82 entradas por precio y se tomó el menor de los dos valores centrales. Los intervalos de precio incluidos quedan íntegramente a un lado u otro de esos valores centrales, por lo que no alteran la selección.
El precio es únicamente orientativo. No corresponde automáticamente a un modelo, una capacidad ni un sistema completo. La cotización real queda sujeta a la configuración solicitada y al resultado de la consulta comercial.
La oferta debe especificar si incluye el equipo térmico externo, la bomba de vacío, el condensador, los elementos de filtración y los accesorios de conexión. También debe aclarar las condiciones de transporte, instalación y puesta en marcha, sin asumir que estos conceptos están incluidos en la referencia.
Cómo definir una configuración técnicamente coherente
- Definir el proceso: distinguir entre mezcla, reacción, operaciones con condensación y cristalización con filtración. La configuración debe responder a las etapas realmente previstas.
- Confirmar materiales y límites: verificar el tipo de vidrio, los sellos, los componentes mojados y las condiciones admisibles de temperatura, vacío y presión. No debe suponerse que el equipo está diseñado para alta presión.
- Precisar los servicios auxiliares: comprobar alimentación eléctrica, conexiones térmicas, disponibilidad de refrigeración y requisitos del sistema de vacío.
- Revisar seguridad y mantenimiento: inspeccionar el vidrio antes del uso, evitar cambios térmicos bruscos y seguir el procedimiento del fabricante. La mención de una opción antideflagrante no demuestra por sí sola una certificación específica.
Elegir el reactor de vidrio encamisado según el proceso
Un reactor de vidrio encamisado puede aportar observación directa, agitación ajustable e intercambio térmico mediante una camisa, siempre que se seleccione dentro de sus condiciones confirmadas. La serie S ofrece capacidades nominales de 1 a 100 L; la serie GF incorpora características documentadas para cristalización y filtración.
Como Alice, mi recomendación final es convertir los requisitos del laboratorio en una especificación verificable: volumen útil, mezcla, control térmico, materiales y accesorios. Con esos datos, nuestra empresa puede preparar una propuesta ajustada al proyecto y confirmar el precio real de la configuración, en lugar de basar la compra únicamente en litros o en una referencia comercial general.